生物質(zhì)鍋爐采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，熱損失可忽略不計(jì)。所有壓力部件均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼制造。每臺(tái)鍋爐出廠前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，包括水壓試驗(yàn)和X光檢查。檢修孔、檢查門(mén)、通孔等，維修方便。生物質(zhì)鍋爐具有節(jié)能、環(huán)保、安裝使用方便等特點(diǎn)。
燃料供應(yīng)
鍋爐燃料為BMF燃料，由輸送機(jī)送至爐頂料倉(cāng)，再由螺旋給料機(jī)送至爐膛，均勻分布在爐排上。
燃燒過(guò)程
燃料由螺旋給料機(jī)送入爐膛。在高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用下，燃料逐漸預(yù)熱、干燥、點(diǎn)燃和燃燒。在這個(gè)過(guò)程中，大量的揮發(fā)物沉淀下來(lái)，導(dǎo)致嚴(yán)重的燃燒。產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)鍋爐主受熱面沖洗后，進(jìn)入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器，進(jìn)入除塵器，經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料移至爐排后部，直至燃燒殆盡，少量殘余灰落入爐排后面的出渣口。
環(huán)境排放
BMF燃燒產(chǎn)生的灰分約占燃料的1.5%。為便于排灰，在鍋爐尾部設(shè)置螺旋排渣機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)除灰。鍋爐尾部煙道設(shè)置除塵器，保證煙氣排放符合環(huán)保要求。
鍋爐效率
生物質(zhì)鍋爐的效率一般在80%以上。鍋爐型號(hào)大，燃燒更充分，鍋爐效率更高。3%，比燃煤鍋爐平均效率提高15%。
生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢的影響是什么？
1、燃料浪費(fèi)，熱效率低。
結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐導(dǎo)熱性差。一旦發(fā)生結(jié)垢，受熱面?zhèn)鳠嵝阅軙?huì)很差，燃料燃燒釋放的熱量不會(huì)傳遞到鍋爐水中，一部分熱量會(huì)被煙氣帶走，導(dǎo)致廢氣溫度升高，熱損失大，熱效率低。
2、影響正常運(yùn)行。
金屬管壁局部溫度會(huì)因結(jié)垢導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)降低而升高。當(dāng)溫度超過(guò)金屬所能承受的范圍時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而發(fā)生蠕變，強(qiáng)度降低。在鍋爐的工作壓力下，金屬會(huì)膨脹、穿孔、開(kāi)裂，影響運(yùn)行。
3、事故發(fā)生了。
水垢會(huì)導(dǎo)致水垢下的金屬腐蝕。當(dāng)水垢附著在受熱面上時(shí)，從水垢的孔隙和間隙滲透的鍋爐水在沉積的水垢層和受熱面之間蒸發(fā)。在垢層下，爐水可以濃縮到高濃度。其中一些物質(zhì)在高溫和高濃度下會(huì)嚴(yán)重腐蝕受熱表面。結(jié)垢和腐蝕會(huì)迅速損壞金屬受熱面，導(dǎo)致爆管。
4、降低生物質(zhì)鍋爐的出力。
鍋爐結(jié)垢導(dǎo)致傳熱性能差。為了達(dá)到額定蒸發(fā)量或額定熱輸出，需要消耗更多的燃料。隨著結(jié)垢厚度的增加，爐膛容積的爐排面積不變，燃料消耗受阻力的影響，爐膛出力降低。
5、使用壽命更短。
定期清理水垢，可使蒸汽鍋爐正常運(yùn)行。無(wú)論是手動(dòng)除垢、機(jī)械除垢還是化學(xué)除垢，都會(huì)影響鍋爐的使用壽命。生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢危害很大，必須配備相應(yīng)的設(shè)備，減少結(jié)垢，定期清理結(jié)垢，以保證鍋爐的正常運(yùn)行。
